Tjenester:

En av våre tjenester er prosjektering og igangkjøring av periodiske tilstandskontrollsystemer for roterende maskineri. Vibrasjonsanalyse vil kunne avdekke feil og komponentskader i maskineriet på et tidlig stadium. Dermed kan vedlikeholdet planlegges i henhold til maskineriet's tekniske tilstand, og ikke etter antall driftstimer.

Vi bistår våre kunder med følgende tjenester:

- Valg av passende måleteknisk utstyr

- Valg av målepunktplassering, montering av målepunkt

- Definering av måleprogram og database

- Basismålinger samt definering av alarmgrenser

- Oppfølging med måling/ analysearbeid (overføring av data på modem, epost eller til ftp-server)

Tilstandskontroll gir:

- Redusert skadefrekvens og skadeomfang

- Redusert forbruk av reservedeler

- Lønnsom og fremtidsrettet planlegging av vedlikehold

I noen tilfeller har kunden behov for overvåking over lenger tid. Det kan være på vanskelig tilgjengelige steder. Det kan være i forbindelse med feilsøking hvor en ikke vet akkurat når ting skjer. Eller i tilfeller hvor en vil ha sanntids-data presentert på skjerm eller koblet mot eksisterende kontrollsystem.

Et online system vil kunne logge data kontinuerlig. Om ønskelig, sammenligne opp mot alarmgrenser og slik bare lagre relevante målinger.

Vi benytter PC-basert løsninger. Vi er dermed veldig fleksible til å skreddersy systemer til hver enkelt kunde.

Ved å utføre akseptkontroll av nytt eller ny overhalt maskineri vil vi kunne avdekke feil og skader i maskineriet, samt finne årsakene til de feil og skader som oppstår. En kontroll vil også kunne dokumentere maskineriet tekniske tilstand overfor verft, rederier og forsikringsselskap.

Gjennom kompetente vibrasjonsanalyser kan både farlige driftsforhold, gryende komponentskader og kritiske maskinfeil, avdekkes og diagnostiseres på et tidlig stadium - slik at egnede utbedringstiltak kan planlegges og gjennomføres i god tid før driftssikkerheten settes i fare.

Farlig driftsforhold

- Dårlig dynamisk avbalansering av roterende utstyr generelt

- Fundamentresonanser, strukturresonanser og kritiske turtall

- Feilkonstruerte maskinfundamenter

- Feilvalgte vibrasjonsisolatorer

- Eksterne opprettingsfeil og interne skjevheter

- Skjeve drivaksler og rotorer

- Geometrifeil i gear (flankeprofiler, ovalitet, eksentrisitet)

- Kritisk kavitering i pumper og rør etc.

Komponentskader og kritiske feil

- Elektromagnetisk ubalanse i motorer og generatorer grunnet elektriske feil

- Punktfeil og slitasjeskader i rulle- og kulelagre

- Avslitte bolter / løsnede forbindelser

- "Rubbing" (uønsket kontakt) mellom rotor- og statorkomponenter

- Punktfeil og slitasjeskader i tannhjul (tannbrudd, pitting, fretting etc.)

- Skadde / tærte pumpeimpellere

- Akselsprekker (oppstår ofte i hulkiler og forbindelser / overganger)

Måletekniske analyser er derfor viktig. - Slik analyse kan skape innsikt i problemene og danne grunnlag for riktige diagnoser og effektive utbedringstiltak. Vår solide kompetanse og brede erfaring, samt moderne måle- og analyseteknisk utstyr, skal sikre våre kunder tekniske og økonomiske resultater de er fornøyd med.

Solid innsikt i mekaniske svingninger og maskinvibrasjoner samt tilgang til effektive PC-baserte beregningsverktøy, er viktige grunner for å velge oss som samarbeidspartner når krav til vibrasjonsisolering eller tillatte vibrasjonsnivå skal imøtekommes. Vi påtar oss prosjektering og etterkontroll angående vibrasjonsisolering av maskinteknisk utstyr.  

Roterende utstyr som ikke er tilstrekkelig avbalansert, vil medføre sterke og skadelige tilleggsbelastninger, - spesielt i lagrene. Dette vil over tid kunne føre til redusert driftssikkerhet  og økte vedlikeholdskostnader. Når ubalanse er primærårsak til høye vibrasjonsnivå, kan vi med moderne hjelpemidler raskt balansere til akseptable nivåer samt dokumentere oppnådde resultater.

Ubalanse i roterende utstyr kan føre til store vibrasjonsproblemer, avkortet levetid på lager og generelt økt slitasje.

Normal slitasje i lagringer og andre komponenter kan med tiden gi marginale endringer i oppretting og sentrering.

Komponenter som er balansert hver for seg, behøver ikke å være helt i balanse når de blir montert sammen

Vekter som allerede er montert kan ha flyttet på seg eller falt av

Vi balanserer maskinen der den står med alle komponenter montert
Vi fanger dermed opp marginale skjevheter som kan komme under montering, og man unngår ekstra arbeid med å demontere og transportere deler av maskinen til en dreiebenk.

Vi utfører støymåling i henhold til internasjonale standarder og krav fra kunder, for skip og landbasert industri.
 

Vår faglige og måletekniske ekspertise kombinert med moderne og nøyaktig instrumentering, gjør oss til et naturlig valg når akseleffekt og eller torsjonssvingninger skal måles og dokumenteres. Vi disponerer fler-kanals instrumentering som muliggjør simultanmåling av både akseleffekt og torsjonssvingninger og andre tilgjengelige signaler, som f.eks. pitch og roll.

Vi leverer både tjenester og instrumentering for elektronisk sylindertrykkindikering. Slik indikering bør utføres både periodisk og ved mistanke om skader eller driftsforstyrrelser. Ved å studere og analysere trekkdiagrammene i detalj, får maskinistene tilgang til informasjon som kan hjelpe dem til raskere og sikrere diagnoser.  

Vi tilbyr termografiske inspeksjoner innen maritime og landbaserte anlegg. Maskindynamikk AS tilbyr termografering både for kontroll og feilsøking.
Vår inspektør har bred erfaring fra maritime og landbaserte anlegg.

Termografering er en berøringsfri metode å måle temperatur på, og en effektiv måte å oppdage feil som ellers ville vært vanskelig å oppdage med tradisjonelle metoder.

Siden denne type målinger er berøringsfri blir tjenesten utført uten driftsstans.

Hensikten med termografisk inspeksjon er å avdekke feil/mangler som kan føre til økt fare for brann eller havari på det målte utstyret og forebygge faren for skader på mennesker og eiendom.

Termografi er en utmerket tjeneste som kan brukes i forebyggende vedlikehold av både elektriske anlegg og mekaniske anlegg.

I inspeksjon av maritime og landbaserte anlegg inngår følgende punkter:

• Elektriske anlegg: Feilsøking/kontroll av varmgang og dårlige koblingspunkter i tavler, starterskap og transformatorstasjoner. Feilsøking/kontroll i kraftlinjer, kabler og elektroniske kretskort, samt elektriske komponenter i generatorer og elektromotorer osv.
  
• Mekaniske anlegg: Feilsøking/kontroll av roterende maskiner som pumper og motorer. Dette for å detektere feil/skader på lager eller andre komponenter som kan føre til unødvendig driftsstans. Feilsøking/kontroll av overflatetemperatur i maskinrom, slik som rundt eksosrør på hovedmaskiner (kjent problem).
  Ellers også feilsøking på rørsystem/ventiler, kjølere, kjeler, AC enheter o.l.

En ugunstig tilstand eller tilløp til feil vil svært ofte utvikle varme. Ved å utføre termografi vil slike feil bli oppdaget på et tidlig stadium og utbedringer kan settes i verk før store skader oppstår.

Termografi i tillegg til våres andre tjenester vil være en utmerket måte å detektere feil/skader i et anlegg på.

Vår termografør har følgende sertifikater:

• DNV godkjent termografør
• Elektromontør Gruppe L
• Elektro-automasjonsteknikker